好的產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的，精益設(shè)計(jì)該如何實(shí)現(xiàn)？
好的產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的，對(duì)于設(shè)計(jì)師而言，無不有這樣一種共識(shí)。DQA（Design Quality Assurance 設(shè)計(jì)品質(zhì)保證）這個(gè)職位的職責(zé)（新品設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確認(rèn)，設(shè)計(jì)品質(zhì)改進(jìn)）就是對(duì)這一理念最好的詮釋。
也有人說產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，產(chǎn)品質(zhì)量是管控出來的，不可否認(rèn)，制造、管控這些環(huán)節(jié)于產(chǎn)品質(zhì)量而言至關(guān)重要，但設(shè)計(jì)才是源頭！
一個(gè)糟糕的設(shè)計(jì)真的可以靠后天克服嗎？
所謂“設(shè)計(jì)問題，制程克服”，首先后期改進(jìn)對(duì)策能否徹底根治設(shè)計(jì)問題就要打一個(gè)大大的問號(hào)，即使能夠勉強(qiáng)達(dá)到量產(chǎn)，這些也都是以犧牲時(shí)間和成本為代價(jià)的。
統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明：產(chǎn)品質(zhì)量問題的源頭30%來自制造，而70%則來自產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)成本雖然僅占總成本的10%—15%，但決定了總成本的70%—80%。由此可見，產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量和成本起到了決定性的作用！
沒有哪個(gè)企業(yè)不喜歡快、好、省這三個(gè)詞，那么產(chǎn)品研發(fā)怎樣做到如此呢？
從傳統(tǒng)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換到精益設(shè)計(jì)這條道路上來，追求高質(zhì)量、高效能、低成本的科學(xué)化設(shè)計(jì)流程管理。
精益設(shè)計(jì)不是只追求一次產(chǎn)品設(shè)計(jì)的快、好、省，而是注重整個(gè)設(shè)計(jì)體系的知識(shí)管理。這里的知識(shí)包括設(shè)計(jì)理論、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、審核標(biāo)準(zhǔn)等等，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)最核心的財(cái)富。
元王RDS（Refined Design System）精益設(shè)計(jì)高可靠性管控平臺(tái)就是以產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量管控為核心，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、技術(shù)內(nèi)容、設(shè)計(jì)工具、仿真工具一體化集成應(yīng)用的平臺(tái)工具，從而協(xié)助企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的積累和落實(shí)（知識(shí)管理），對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量進(jìn)行自動(dòng)化檢查與評(píng)估（知識(shí)應(yīng)用）。
產(chǎn)品開發(fā)中最大的浪費(fèi)其實(shí)是將好不容易獲得知識(shí)經(jīng)驗(yàn)扔掉，沒有將知識(shí)積累下來應(yīng)用到今后的產(chǎn)品開發(fā)中，而一次又一次的重復(fù)試錯(cuò)過程。
元王RDS將企業(yè)內(nèi)部所有與設(shè)計(jì)相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、Checklist、失效分析報(bào)告、可靠性分析報(bào)告、仿真文檔、測試文檔、產(chǎn)品設(shè)計(jì)相關(guān)的數(shù)據(jù)，經(jīng)驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)等集成到平臺(tái)上，幫助設(shè)計(jì)研發(fā)人員關(guān)注違規(guī)“要點(diǎn)”，將更多精力關(guān)注“潛在問題”，真正起到知識(shí)指導(dǎo)設(shè)計(jì)的作用，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，將設(shè)計(jì)缺陷扼殺在搖籃里。
另外由于知識(shí)的系統(tǒng)集成管理，消除了以前設(shè)計(jì)知識(shí)經(jīng)驗(yàn)隨人走的弊端，保證了企業(yè)知識(shí)的安全性。
RDS精益設(shè)計(jì)高可靠性管控平臺(tái)通過知識(shí)經(jīng)驗(yàn)保存、共享、應(yīng)用，更新、在反復(fù)迭代過程中不斷優(yōu)化，讓企業(yè)知識(shí)管理體系活起來，成為企業(yè)的核心資產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)知識(shí)傳承，支撐產(chǎn)品設(shè)計(jì)！
以前企業(yè)之間的競爭是產(chǎn)品能否供應(yīng)的上的競爭（供小于求），后來過渡到產(chǎn)品成本、交期上的競爭（供大于求），直至現(xiàn)在是否滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、技術(shù)上的需求（個(gè)性化需求）。產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量決定了產(chǎn)品的固有質(zhì)量，是產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量控制的“瓶頸”。
所以現(xiàn)在企業(yè)將重點(diǎn)從顯現(xiàn)的生產(chǎn)制造現(xiàn)場，轉(zhuǎn)向隱性的開發(fā)效率和開發(fā)質(zhì)量管理上，尤其是高科技創(chuàng)新型企業(yè)。
華為就率先采用“RDS精益設(shè)計(jì)高可靠性管控平臺(tái)”，成功解決了在整個(gè)研發(fā)設(shè)計(jì)流程中，存在的各部門的數(shù)據(jù)不一致、規(guī)則檢查人為偏差、匯整數(shù)據(jù)過程復(fù)雜、設(shè)計(jì)評(píng)估不完整、經(jīng)驗(yàn)傳承有遺漏、仿真差異性過大、效率低下等問題，讓10多年提煉的經(jīng)驗(yàn)重獲新生！
好的產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的，科學(xué)的、系統(tǒng)地、有效地對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程進(jìn)行管理是企業(yè)必須要面對(duì)的挑戰(zhàn)。將設(shè)計(jì)知識(shí)管理與實(shí)際設(shè)計(jì)檢查有效結(jié)合，精益管控設(shè)計(jì)流程，快、好、省，何樂而不為呢？
