金屬成型分析
Metal forming analysis

當前，制造行業(yè)加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展。由于新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)成本太高、開發(fā)時間過長，加上開發(fā)成果沒有保障，越來越多的公司在研發(fā)、制造過程中開始注重仿真技術(shù)的應用。我們提供金屬成型分析咨詢服務，如有需求，可直接咨詢。

采用有限元分析對加工工藝進行模擬有著諸多優(yōu)點：

1、數(shù)值模擬減少了耗時的原型實驗，縮短了產(chǎn)品投放市場的時間；

2、合理的參數(shù)設計可以降低對工件的損耗；

3、合理的坯料設計，減少了飛邊，也減少原材料的浪費；

4、對模具的設計、加工提供合理建議；

5、優(yōu)化加工過程，提高產(chǎn)品成形質(zhì)量；

6、對加工過程中材料流動、模具損傷熱的影響積累更多認識。

分析金屬成形及其相關(guān)工業(yè)的各種成形工藝和熱處理工藝，包括材料流動、模具充填、成形載荷、模具應力、纖維流向、缺陷形成和韌性破裂分析。

1、鋼材軋制過程的模擬：工字鋼成形過程模擬、“L”型鋼材軋制過程、自適應網(wǎng)格技術(shù)的應用、飛剪過程；

2、板材輥壓成形過程的模擬

3、彎管成形過程的模擬：實際加工過程、有限元模型、錐管成形；

4、鈑金成形過程的模擬：沖壓成形的模擬、液壓成形的模擬、起皺模擬、掉底模擬、壓延梗模擬；

5、超塑性材料的深沖壓成形模擬：各向同性材料和各向異性材料的成形模擬、率相關(guān)材料和率無關(guān)材料的成形模擬；

6、多次成形過程的模擬

7、 點焊、線焊過程的模擬

８、熱處理模擬：模擬正火、退火、淬火、回火、滲碳等工藝過程；預測硬度、晶粒組織成分、扭曲和含碳量；

9、鍛造過程的模擬：冷、溫、熱鍛的成形和熱傳導耦合分析；

10、粉末冶金成形

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