Hyperform軟件
HyperForm：金屬薄板成形工藝仿真的優(yōu)質(zhì)服務(wù)平臺(tái)
Altair HyperForm是一個(gè)功能全面的基于有限元的金屬薄板成形仿真平臺(tái)。HyperForm充分利用Altair在制造仿真和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)方面多年的經(jīng)驗(yàn)，協(xié)助開發(fā)高效的制造工藝過(guò)程。獨(dú)特的HyperForm環(huán)境包括：
1、精確的板料形狀預(yù)測(cè)和直觀的坯料排樣設(shè)計(jì)界面；
2、快速一步法分析——快捷的逆算法求解器；
3、基于參數(shù)化的NURBS曲面的模面設(shè)計(jì)工具；
4、使用自動(dòng)步驟設(shè)定和多步工序管理器，在人工干預(yù)很少的情況下，方便地實(shí)現(xiàn)增量分析作業(yè)的執(zhí)行。
Altair HyperForm 優(yōu)點(diǎn)
HyperForm提供一個(gè)高性能的可行性分析工具和一個(gè)參數(shù)化的 快速模面設(shè)計(jì)工具，以及最終工藝方案的驗(yàn)證 、優(yōu)化和結(jié)果的可視化工具。HyperForm 的主要優(yōu)點(diǎn)：
1、為模具工程師提供一個(gè)強(qiáng)大的模面設(shè)計(jì)和修改工具；
2、準(zhǔn)確預(yù)測(cè)坯料的尺寸，減少材料廢料；
3、在修料之前快速預(yù)測(cè)各種起皺和開裂，避免與模具加工和設(shè)備停機(jī)相關(guān)的不必要費(fèi)用；
4、極大減少產(chǎn)品的開發(fā)周期。
Hyperform功能
最快的可行性分析
產(chǎn)品工程師能夠?qū)⒊尚斡?jì)算結(jié)果無(wú)縫地映射到結(jié)構(gòu)或碰撞分析模型上，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可制造性因素對(duì)其性能的影響。快速的和穩(wěn)健的工藝驗(yàn)證。通過(guò)一流的增量法求解器（Altair RADIOSS），HyperForm為產(chǎn)品和模具工程師提供以下的強(qiáng)大能力：
1、分析和驗(yàn)證制造工藝的穩(wěn)健性；
2、在修料之前預(yù)測(cè)起皺和破裂；
3、避免不必要的模具加工和沖床停工帶來(lái)的成本。
通過(guò)與HyperWorks優(yōu)化工具（Altair HyperStudy和OptiStruct）的無(wú)縫集成，HyperForm提供了獨(dú)特的優(yōu)化分析能力，不僅對(duì)沖壓工藝而且對(duì)模具結(jié)構(gòu)，允許模具設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)輕量化的、穩(wěn)健的和可行的結(jié)構(gòu)。
管道彎曲成形工藝和液壓成形工藝
除了完整的鈑金件成形分析能力外，HyperForm還包括強(qiáng)大的管道彎曲和液壓成形分析能力，在幾乎沒(méi)有干預(yù)的情況下實(shí)現(xiàn)模型的自動(dòng)創(chuàng)建。
Hyperform10.0新功能
增強(qiáng)的圖形用戶界面
1、易于控制顯示/隱藏面板和應(yīng)用菜單
2、自動(dòng)捕捉制造流程
用戶流程
1、A瀏覽器驅(qū)動(dòng)能夠重復(fù)使用的流程創(chuàng)建應(yīng)用；
2、對(duì)于加載進(jìn)HyperForm的模型，用戶流程瀏覽器自動(dòng)組裝；
3、多個(gè)可使用的用戶流程模板。
沖壓方向
增加了任意沖壓方向的創(chuàng)建功能
改進(jìn)的增量法求解器
1、大大提升了求解器的計(jì)算速度和無(wú)縫集成的穩(wěn)健性能
2、基于時(shí)間步控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)初始粗網(wǎng)格模型的計(jì)算改進(jìn)
3、改進(jìn)的網(wǎng)格自適用計(jì)算精度
坯料排樣和坯料成本計(jì)算
坯料排樣功能提升包括：
1、增設(shè)了坯料排樣工具欄，快速建立排樣模式
2、用戶移動(dòng)坯料
3、改變坯料邊界的范圍
4、測(cè)量坯料之間的距離
模面設(shè)計(jì)模塊——壓料面的自動(dòng)生成
使用該功能能夠?qū)崿F(xiàn)壓料面的快速生成和編輯
模具應(yīng)力分析與優(yōu)化
新增的模具應(yīng)力分析/模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化的流程管理器，在幾乎沒(méi)有人工干預(yù)的情況下，自動(dòng)地將沖壓成形分析的模具接觸力轉(zhuǎn)化到模具的結(jié)構(gòu)模型上，并按照流程建立模具應(yīng)力分析和結(jié)構(gòu)優(yōu)化模型。
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