CAE仿真技術(shù)在機械設(shè)計制造中的應(yīng)用前景

CAE仿真技術(shù)是一種涉及了多種理論與多門學(xué)科的綜合性技術(shù)，主要通過計算機以及相應(yīng)軟件來進行虛擬實驗。仿真技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，驅(qū)動著各行各業(yè)的創(chuàng)新進步，機械行業(yè)作為國民經(jīng)濟建設(shè)的一個重要領(lǐng)域，CAE仿真技術(shù)也有著極其廣闊的發(fā)展前景。

CAE仿真技術(shù)在機械結(jié)構(gòu)件設(shè)計中的應(yīng)用

各部分機械結(jié)構(gòu)件的有機相合形成了一個完成的機械系統(tǒng)，在機械系統(tǒng)運作的時候再共同發(fā)揮出每個部分機械結(jié)構(gòu)件的綜合作用。所以在設(shè)計一個新產(chǎn)品的時候，使用CAE仿真技術(shù)進行相應(yīng)的模擬，從各個零部件性能的正常發(fā)揮、各零部件之間的恰當(dāng)配合、對結(jié)構(gòu)的運動干涉等多個角度進行檢查，對出現(xiàn)的問題能夠進行及時的調(diào)整和完善，選取最佳設(shè)計方案。

CAE仿真技術(shù)在機械裝備齒輪設(shè)計中的應(yīng)用

齒輪是機械裝備中最重要的一個零部件，對齒輪的性能進行仿真分析具有非常重大的意義。其中主要包括：用CAE仿真技術(shù)研究圓弧針齒行星的運動、對齒輪端面通過進行建模和仿真、從不同結(jié)合角度評估其性能、研究影響到正交齒輪傳動接相點的參數(shù)等。

CAE仿真技術(shù)在機械復(fù)雜加工中的應(yīng)用

機械加工是機械設(shè)計制造的一個極其重要的步驟，這一步驟會涉及到機械的實際應(yīng)用效果和其質(zhì)量是否達標。如今機械加工正向著設(shè)備大型化、智能化和全自動化的趨勢發(fā)展，對于那些復(fù)雜的機械設(shè)計，CAE仿真技術(shù)的應(yīng)用，不僅僅是幫助設(shè)計人員對那些深層次的機械原理進行充分的深入研究和分析，還可以提高復(fù)雜化的機械加工的工藝技術(shù)和質(zhì)量要求。

比如，在機械的打磨削減加工之中，仿真技術(shù)可以對磨削的時間進行數(shù)據(jù)的分析，并對重要參數(shù)進行建立模型和進一步的研究，根據(jù)建模的結(jié)果和分析的結(jié)論來進行磨削的時間的預(yù)測，從而設(shè)計出科學(xué)合理的打磨時間，進而優(yōu)化完善磨削的質(zhì)量，提高磨削的加工效率。

CAE仿真技術(shù)在機械設(shè)計制造業(yè)中的發(fā)展前景

機械設(shè)計制造行業(yè)近年來發(fā)展迅猛，系統(tǒng)設(shè)計更加復(fù)雜多樣，機械設(shè)計制造的復(fù)雜化和精準化的要求越來越高，加上有著龐大的數(shù)據(jù)量，使得其物理試驗常常會遇到各種難題。

在進行機械設(shè)計制造的初期階段，設(shè)計人員只要在仿真軟件中結(jié)合不同的設(shè)計方案建立起相應(yīng)的模型，就能夠分別完成不同假設(shè)條件的虛擬實驗，綜合分析各項參數(shù)性能，不論是選擇最佳設(shè)計方案還是改進方案都十分方便。

與傳統(tǒng)的設(shè)計試驗方法相比較，CAE仿真技術(shù)具有無破壞性、安全可靠、可多次重復(fù)、不受區(qū)域與氣候條件限制等多種優(yōu)點，不僅進一步提高了研發(fā)質(zhì)量，還能夠促進研發(fā)效率的提升，節(jié)省研發(fā)成本。

智能制造是大勢所趨，CAE仿真技術(shù)必然發(fā)揮重要作用，可對機械設(shè)計、生產(chǎn)、加工、配置、檢查、運輸?shù)日麄€過程進行模擬分析，進而優(yōu)化和完善生產(chǎn)管理，驅(qū)動機械行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。

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