在我們這個行業(yè)，有一些人會帶有一點點“偏見”，總覺得我們做CAE仿真分析的結(jié)果不可信，做這個仿真分析完全沒有必要。

其實，要我說呀，之所以產(chǎn)生這樣的不同看法，其實是對CAE仿真方式和CAE仿真在產(chǎn)品開發(fā)中的作用的產(chǎn)生了誤解。以“準不準”來評價CAE分析結(jié)果本身就是錯誤的。

以有限元為代表的CAE分析是對物理世界的近似模擬，是將物理世界中的一些規(guī)律抽象出來之后，建立近似模型來對物理世界的仿真。既然是近似模擬，就必然會存在誤差。而我們再從另一方面來說，樣件、測量都存在誤差，做試驗也從沒有兩次試驗之間分毫不差的時候，因此無論是CAE仿真分析還是試驗都是存在一定的誤差的。所以并不能把存在誤差就認為不準，這是一種悖論。

要知道在產(chǎn)品研發(fā)設計過程中，評價CAE分析結(jié)果的唯一標準是：能否在產(chǎn)品開發(fā)中發(fā)揮指導作用。CAE在開發(fā)中起到的作用主要有兩個方面：校驗產(chǎn)品設計和指導產(chǎn)品設計。

為了更好理解，我們可以把CAE仿真分析結(jié)果看成是一個產(chǎn)品，那么對CAE分析團隊來說，要做到的是提升產(chǎn)品質(zhì)量，來更好的完成校驗和指導的作用。這就需要提升分析的一致性和標準化。所謂仿真分析的準確性，其實是一個質(zhì)量問題，而質(zhì)量問題歸根是管理問題。

從質(zhì)量體系的角度來看，改進產(chǎn)品質(zhì)量最重要的就是做好過程管理。就如我們元王，在這個行業(yè)已經(jīng)有17年的經(jīng)驗，積累總結(jié)出一套自己的標準管理過程。這里就不詳細展開了，具體的實現(xiàn)方法每家公司都會有點不一樣，這也就是為什么不同的仿真分析公司在仿真分析結(jié)果和價格上的會有很大的差異，在做選擇時一定要甄別，別只是看到價格便宜就覺得合適。

從“人機料法環(huán)”的角度出發(fā)，規(guī)范CAE仿真分析的每一個環(huán)節(jié)，使一個工況在不同項目，不同節(jié)點，不同工程師的分析結(jié)果都具有一致性。同時還會做好分析結(jié)果的監(jiān)控和策略，使流程體系可控可信。

以一個最簡單的計算剛度的工況為例：

1、執(zhí)行該學科分析的工程師要經(jīng)過培訓，具備相應的知識和技能，在行業(yè)內(nèi)經(jīng)驗豐富，做過眾多項目；

2、分析的輸入需要可信可靠，需要核查數(shù)模是否正確，材料參數(shù)來源是否可靠，材料參數(shù)的處理是否正確等待；

3、劃分網(wǎng)格及搭建分析模型符合相應的標準和規(guī)范；

4、仿真分析所用的軟件要正版經(jīng)過驗證，有時軟件的版本升級會就會帶來結(jié)果的差異，這些都需要小心謹慎的進行驗證；

5、模型的簡化和邊界條件符合分析標準和規(guī)范；

6、分析后結(jié)果的讀取符合標準和規(guī)范；

7、分析結(jié)果需多次檢查再交給上級領導評審；

8、分析過程有完善記錄，分析模型歸檔保存并建立記錄以保證可追溯性；

9、分析結(jié)束后形成完整的分析報告，并給出建議，提交驗證。

有經(jīng)驗的公司會做好CAE仿真分析的每一個環(huán)節(jié)，這樣才能保證最終的分析結(jié)果是可信可靠的。

這里還要提醒的就是有的工況可以支持設計團隊完全的虛擬化開發(fā)，而有些工況還是需要進行最終的試驗驗證，也還有很大一部分工況是需要幾輪開發(fā)試驗的。但是只要做到規(guī)范標準，明確每個CAE分析工況的能力等級和在開發(fā)中起到的作用，也就不存在什么分析準不準的問題了。