不要在研發(fā)設(shè)計(jì)端忽視這些問題

一款質(zhì)量好的產(chǎn)品，是設(shè)計(jì)出來的。這不是一句口號(hào)，而是真實(shí)的體現(xiàn)。這也說明產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段的重要性，據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)成本僅占總成本的10%-15%，但決定了總成本的75%左右。

而目前很多企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)及審核的現(xiàn)狀是：耗時(shí)耗力、容易出錯(cuò)、失敗質(zhì)量成本高。

就如某企業(yè)，近幾年出現(xiàn)的一些與設(shè)計(jì)相關(guān)問題導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，直接損失就達(dá)上千萬之多。

事件一：設(shè)計(jì)與FDS不符

工廠OQC發(fā)現(xiàn)已經(jīng)生產(chǎn)和待生產(chǎn)3000000多臺(tái)某產(chǎn)品，由于底座顏色中BOM制作錯(cuò)誤，導(dǎo)致工廠生產(chǎn)暫停，業(yè)務(wù)受阻，不能及時(shí)交付等一系列問題出現(xiàn)。最終直接損失達(dá)430多萬。這還沒有算間接損失，其中包括訂單減少、售后返工費(fèi)用、品牌負(fù)面影響等。

事件二：未按照設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行

客戶反饋某產(chǎn)品固定按鍵板的螺絲柱開裂，公司立即對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行檢查，經(jīng)分析原因并測(cè)試找到了出錯(cuò)點(diǎn)，就是螺絲直徑生產(chǎn)與設(shè)計(jì)規(guī)范要求不一導(dǎo)致。此后并排查其他產(chǎn)品也出現(xiàn)該設(shè)計(jì)缺陷，這時(shí)需要對(duì)模具改模、庫存全檢，還影響整個(gè)出貨計(jì)劃，導(dǎo)致直接損失150萬左右。在2020-2023年期間，發(fā)生過多次不同的未按照設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量事件，合計(jì)損失達(dá)600多萬。

事件三：未按照Checklist執(zhí)行

工廠生產(chǎn)的多款型號(hào)的產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)有功能缺失。最后排查發(fā)現(xiàn)是工程師修改原理圖時(shí)未按照剪切標(biāo)準(zhǔn)化的方式，手動(dòng)添加物料后未確認(rèn)remark屬性。這直接導(dǎo)致?lián)p失100萬左右。

以上出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量事件，總結(jié)出來主要就是以下幾點(diǎn)被忽視。

設(shè)計(jì)規(guī)范及Checklist等項(xiàng)次多，強(qiáng)依賴人員經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及審核耗時(shí)且易遺漏；

設(shè)計(jì)問題轉(zhuǎn)化為流程文件執(zhí)行存在時(shí)差，易再犯；

共性問題的跨專業(yè)、跨部門預(yù)防存在信息不通、不易重視的情況，易重復(fù)發(fā)生；

人員流動(dòng)大，經(jīng)驗(yàn)不一，在設(shè)計(jì)和檢查上關(guān)注點(diǎn)各不相同，容易疏忽造成遺漏或出錯(cuò)。

這就是某企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量問題上的一個(gè)很小的縮影，也反應(yīng)出我們很多企業(yè)，在研發(fā)設(shè)計(jì)到生產(chǎn)過程中，甚至產(chǎn)品流向市場(chǎng)，都可能會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)相關(guān)質(zhì)量問題。對(duì)于如何防范這樣的產(chǎn)品事件發(fā)生，企業(yè)也在積極地去進(jìn)行相應(yīng)的規(guī)范規(guī)則制定和人員的培訓(xùn)等。

比如建立完善的設(shè)計(jì)規(guī)范和流程、加強(qiáng)設(shè)計(jì)人員培訓(xùn)和管理、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和管理、加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制、加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)和測(cè)試等。這樣的辦法是可行的，但效果有多大就需要去評(píng)估。

有沒有更好的辦法？

有且已經(jīng)證明好用！

它能夠圖紙自動(dòng)化檢查，提升質(zhì)量和效率

它能幫助企業(yè)構(gòu)建一套基于IPD流程TR評(píng)審節(jié)點(diǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)各階段的檢查規(guī)則的管理和應(yīng)用系統(tǒng)，該系統(tǒng)基于人工智能技術(shù)，將設(shè)計(jì)規(guī)范、checklist等轉(zhuǎn)化為軟件語言，通過對(duì)接相應(yīng)的設(shè)計(jì)軟件，進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)則自動(dòng)檢查并輸出評(píng)估結(jié)果，從而實(shí)現(xiàn)研發(fā)各階段檢查過程IT化和智能化，最終協(xié)助提升研發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率。

它能大幅度減少人為因素，防呆防錯(cuò)

隨著設(shè)計(jì)問題經(jīng)驗(yàn)的積累，設(shè)計(jì)規(guī)范、Checklist等流程文件的內(nèi)容更新越來越多（如結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范有上百頁），要確保流程文件落實(shí)到開發(fā)過程中，極其依靠設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心、工作狀態(tài)等，再加上當(dāng)前各部門新進(jìn)人員占比較大，易造成關(guān)鍵設(shè)計(jì)因素遺漏。

通過將關(guān)鍵設(shè)計(jì)因子轉(zhuǎn)化為軟件語言，由軟件自動(dòng)檢查設(shè)計(jì)要素是否符合，可避免人為因素變動(dòng)造成的設(shè)計(jì)質(zhì)量問題，有效防呆防錯(cuò)。

從方法上杜絕錯(cuò)誤，用工具來檢查執(zhí)行，從而消除產(chǎn)品質(zhì)量問題這個(gè)變數(shù)出現(xiàn)。對(duì)于企業(yè)來說，這樣的投入是劃算的。